Калибровочный вафельный стандарт

Стандарты калибровочных пластин производятся из полистирольных латексных сфер и полистирольных латексных шариков, которые соответствуют стандартам NIST по размеру частиц.

Стандарты калибровочных пластин производятся из сфер из полистирольного латекса, которые наносятся на поверхность пластины в виде полного осаждения на пластину или в виде нескольких точечных отложений вокруг пластины. Стандарты размера частиц отслеживаются NIST, а сертификат размера стандарта калибровочной пластины основан на этой отслеживаемости NIST. На поверхность пластины наносятся шарики из полистирольного латекса, каждый размер с пиком монодисперсного размера. Доступны размеры от 40 нм до 12 микрон. Полученный в результате стандарт пластин PSL используется для калибровки кривых зависимости размера для систем проверки пластин Tencor Surfscan 6220 и 6440; а также системы контроля пластин KLA-Tencor Surfscan SP1, SP2, SP3, SP5 и SP5xp. Полное осаждение - это когда частицы полистирольного латекса с одним узким пиком размера равномерно осаждаются по всей поверхности пластины. Точечное осаждение означает, что шарики из полистирольного латекса осаждаются как единый пик узкого размера, но осаждаются как небольшое пятно в одном месте на пластине; или нанесены в виде нескольких размеров вокруг пластины.

Стандарт калибровочной пластины - ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Applied Physics производит эталоны калибровочных пластин по вашим спецификациям:

Размер вафли: 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм или 300 мм

Тип осаждения: ПОЛНОЕ осаждение или точечное осаждение

Поверхность пластины: кремний Prime, пластина Si, пластина клиента, стеклянная пластина, маска клиента

Подсчет частиц: количество является приблизительным и зависит от размера пластины, количество обычно составляет от 2500 до 20000 единиц, как измерено нашей системой контроля пластин.

Сертификация: NIST Traceable

Системы контроля пластин, которые теперь называются системой контроля сканирования поверхности (SSIS), используются для сканирования пластин без рисунка во время производства устройства, чтобы контролировать чистоту исходных пластин перед изготовлением устройства. Инструмент SSIS использует лазерный луч для сканирования поверхности пластины. Ширина лазерного луча ограничивает разрешение по размеру частиц. Например, если ширина луча составляет 1 микрон, то размер частицы меньше 1 микрона будет трудно измерить. Основная концепция обнаружения частиц в инструменте SSIS использует перекрывающееся сканирование для компоновки карты сканирования, которая затем определяет местонахождение обнаруженных частиц на карте сканирования, назначенных по размеру частиц и местоположению X / Y на поверхности пластины. Когда лазер сканирует пластину, при обнаружении частицы она излучает световой сигнал, который обнаруживается твердотельным диодом (SSD). Мощность лазерного луча, ширина луча и равномерность мощности по ширине лазерного луча - все это элементы, которые контролируют точность систем контроля пластин при правильном определении размеров поверхностных частиц. Кроме того, твердотельный детектор или детектор с фотоумножителем влияет на размер частиц.

Основная цель калибровочного стандарта пластины - калибровка инструмента SSIS с отслеживаемыми стандартами размеров NIST, откалиброванными во всем диапазоне размеров инструмента SSIS. Сегодня инструменты SSIS обычно предлагают определение минимального размера 40 нм. Это будут инструменты KLA-Tencor SP3 и SP5, и некоторые из этих инструментов теперь имеют размер частиц менее 20 нм. Старые инструменты SSIS, такие как KLA-Tencor SP1 и SP2, обнаруживают на 85 нм и выше. Более старые Tencor 6200, Tencor 6220, Tencor 6400 и Tencor 6420 обычно способны обнаруживать около 150 нм и выше.

Каждый из этих инструментов может использовать от 3 до 8 различных стандартов калибровочных пластин, которые помогают калибровать точность размеров при минимальной чувствительности частиц, максимальной чувствительности частиц и количестве точек калибровки между минимальной и максимальной точками, формируя калибровочную кривую для этой проверки пластины. инструмент. После калибровки инструмент SSIS может последовательно реагировать на различные частицы, обнаруженные на пластинах без рисунка.