Стандарт пластин PSL, Стандарты калибровочных пластин

Калибровочный вафельный стандарт

Калибровочный пластинчатый стандарт представляет собой прослеживаемый NIST пластинчатый стандарт PSL с включенным сертификатом размера, осажденный монодисперсными полистирольными латексными шариками и узким пиком размера между 40nm и 10 микронами для калибровки кривых размерного отклика Tencor Surfscan 6220 и 6440, KLA-Tencor Surfscan SP1. , SP2 и SP3 системы контроля пластин. Калибровочный стандарт вафли наносится как ПОЛНОЕ Осаждение с одним размером частиц поперек вафли; или осажденный как осаждение SPOT с пиками стандарта размера частиц 1 или более, точно расположенными вокруг стандарта пластины.

Стандарт размера частиц – ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Applied Physics предоставляет стандарты калибровочных пластин с использованием стандартов размера частиц для калибровки точности размера KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220. , Surfscan 6200, инструменты ADE, Hitachi и Topcon SSIS и системы контроля пластин. Наша система осаждения частиц 2300 XP1 может осаждать пластины диаметром 150 мм, 200 мм и 300 мм с использованием сфер PSL и частиц SiO2.

Эти стандарты загрязнения пластин PSL используются менеджерами по метрологии полупроводников для калибровки кривых зависимости размера сканирующих систем контроля поверхности (SSIS), производимых KLA-Tencor, Topcon, ADE и Hitachi. Стандарты PSL Wafer Standards также используются для оценки того, насколько равномерно инструмент Tencor Surfscan сканирует кремниевую или пленочную пластину.

Калибровочные пластины стандарта, полное осаждение, 5um - Калибровочные пластины стандарта, точечное осаждение, 100nm

Увеличивать

Калибровочный стандарт пластин используется для проверки и контроля двух спецификаций инструмента SSIS: точность размеров при определенных размерах частиц и однородность сканирования по пластине во время каждого сканирования. Калибровочная пластина чаще всего предоставляется в виде полного осаждения при одном размере частиц, обычно между 40nm и 12 микрон. Посредством внесения на пластину, то есть полного осаждения, система контроля пластин вводит пик частицы, и оператор может легко определить, соответствует ли инструмент SSIS спецификации такого размера. Например, если стандартом пластин является 100nm, а инструмент SSIS сканирует пик на 95nm или 105nm, то инструмент SSIS не откалиброван и может быть откалиброван с использованием XLUMXnm PSL Wafer Standard. Сканирование по стандарту пластин также указывает техническому специалисту, насколько хорошо инструмент SSIS обнаруживает в стандарте пластин PSL, и ищет сходство обнаружения частиц по стандарту пластин с равномерно нанесенными пластинами. Поверхность стандарта пластины наносится с определенным размером PSL, при этом ни одна часть пластины не осаждается со сферами PSL. Во время сканирования стандарта пластин PSL однородность сканирования по пластине должна указывать, что инструмент SSIS не пропускает определенные области пластины во время сканирования. Точность подсчета на пластине с полным осаждением субъективна, поскольку эффективность подсчета двух разных инструментов SSIS (площадки осаждения и площадки клиента) различается, иногда до целых процентов 100. Таким образом, тот же стандарт вафельных частиц, депонированный с высокоточным пиком размера 50nm при счетчиках 204 и подсчитанный с помощью инструмента SSIS 2500, может быть отсканирован SSIS 1 на площадке клиента, и счет того же пика 2nm может быть посчитан в любом месте между счетчиками 204. в счёт 1500. Эта разница в подсчете между двумя инструментами SSIS связана с лазерной эффективностью каждого PMT (фотоумножителя), работающего в двух отдельных инструментах SSIS. Точность подсчета между двумя различными системами контроля пластин обычно различается из-за различий мощности лазера и интенсивности лазерного луча в двух системах контроля пластин.

Увеличивать

Преимущество эталона калибровочных пластин с точечным напылением состоит в том, что пятно сфер PSL, нанесенных на пластину, четко видно как пятно, а оставшаяся поверхность пластины вокруг места наложения остается свободной от каких-либо сфер PSL. Преимущество заключается в том, что со временем можно определить, когда эталон калибровочных пластин слишком грязный, чтобы его можно было использовать в качестве эталонного эталона размера. При точечном осаждении все желаемые сферы PSL наносятся на поверхность пластины в контролируемом точечном месте; таким образом, в результате получается очень мало сфер PSL и повышенная точность подсчета. Applied Physics использует модель 2300XP1, использующую технологию DMA (анализатора дифференциальной подвижности), чтобы гарантировать, что пик размера PSL, отслеживаемый NIST, является точным и соответствует стандартам размера NSIT. CPC используется для контроля точности подсчета. Прямой доступ к памяти предназначен для удаления нежелательных частиц, таких как дублеты и триплеты, из потока частиц. DMA также предназначен для удаления нежелательных частиц слева и справа от пика частиц; тем самым обеспечивая пик монодисперсных частиц, осаждаемых на поверхности пластины. Осаждение без технологии DMA позволяет нежелательным дублетам, триплетам и фоновым частицам осаждаться на поверхности пластины вместе с частицами желаемого размера.

Стандарты вафли PSL бывают двух типов осаждения: полное осаждение и точечное осаждение, как показано выше.

Вафельные стандарты PSL с точечным осаждением используются для калибровки точности размеров SSIS.

Технология производства калибровочных пластин PSL

Стандарты пластин PSL обычно производятся двумя способами: прямым осаждением PSL и контролируемым осаждением DMA.

Applied Physics может использовать как управление осаждением DMA, так и управление прямым осаждением. Контроль DMA обеспечивает максимальную точность размера ниже 150 нм, обеспечивая очень узкое распределение размеров с минимальным отложением мутности, дублетов и триплетов на заднем плане. Также обеспечивается превосходная точность подсчета. Прямое осаждение PSL обеспечивает хорошее осаждение от 80 нм и выше до 5 микрон.

В методе прямого осаждения PSL используется источник PSL Sphere, разбавленный до соответствующей концентрации, смешанный с потоком воздуха с высокой степенью фильтрации (20 нм) или потоком сухого азота и равномерно нанесенный на кремниевую пластину или пустую фотомаску в виде полного осаждения или точечного осаждения. Система прямого осаждения частиц менее дорогая и лучше всего используется для осаждения PSL с пиковым размером от 80 нм до 5 микрон.

Если сравнить несколько компаний, производящих сферы PSL одинакового размера, например, при 204 нм, можно измерить разницу в пиковом размере двух осаждений PSL от компаний, возможно, до 3 процентов. Методы производства, измерительные инструменты и методы измерения вызывают эту разницу. Однако это означает, что любой инструмент для осаждения пластин, использующий только прямое осаждение PSL для нанесения сфер PSL непосредственно из бутылки PSL, зависит от точности пикового размера PSL в источнике бутылки.

Увеличивать

Второй и гораздо более точный метод — это контроль отложений DMA (анализатор дифференциальной подвижности). Управление DMA позволяет управлять ключевыми параметрами, такими как поток воздуха и напряжение DMA, вручную или посредством автоматического контроля рецепта над сферами PSL и осаждаемыми частицами диоксида кремния. DMA откалиброван в соответствии со стандартами NIST на длинах волн 60, 102, 269 и 895 нм. Сферы PSL и частицы диоксида кремния разбавляются деионизированной водой до желаемой концентрации, распыляются в аэрозоль, смешиваются с сухим воздухом или сухим азотом для испарения деионизированной воды, окружающей каждую сферу PSL или частицу диоксида кремния, и нейтрализуется заряд для удаления двух- и тройных зарядов. частицы. Затем поток частиц направляется в прямой доступ к памяти с использованием высокоточного контроля воздушного потока. DMA изолирует определенный пик частиц, а также удаляет нежелательные фоновые частицы слева и справа от пика желаемого размера. DMA обеспечивает узкий пик размера частиц точно желаемого размера; который затем направляется на поверхность пластины. Поток частиц осаждается равномерно по пластине в виде ПОЛНОГО осаждения или в виде небольшого круглого пятна в любой точке вокруг пластины, называемого ТОЧЕЧНЫМ осаждением, и одновременно учитывается для точности подсчета. Калибровка DMA с использованием стандартов размера NIST SRM обеспечивает высокую точность и узость пика размера, что обеспечивает превосходную калибровку для KLA-Tencor SP1 и KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 или SP5xp.

Если, например, сферы PSL 204 нм от двух разных производителей использовались в системе осаждения частиц, контролируемой DMA, DMA изолировал бы пик одинакового размера от этих двух разных бутылок PSL, так что на поверхность пластины было бы нанесено точное 204 нм. .

Система осаждения частиц, управляемая DMA, также способна обеспечить гораздо более высокую точность подсчета, а также компьютерный контроль рецептуры всего осаждения. Кроме того, система на основе DMA может осаждать реальные технологические частицы, такие как частицы кремнезема.

К началу