Калибровочный вафельный стандарт

Калибровочный эталон вафли с использованием частиц полистирольных микросфер

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Applied Physics предоставляет стандарты калибровочных пластин с использованием стандартов размера частиц для калибровки точности размера KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220. , Surfscan 6200, инструменты ADE, Hitachi и Topcon SSIS и системы контроля пластин. Наша система осаждения частиц 2300 XP1 может осаждать кремниевые пластины диаметром 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм и 300 мм, используя NIST Traceable, PSL Spheres (стандарты размера частиц полистирольного латекса) и стандарты размера частиц кремнезема.

Эти стандарты калибровочных пластин PSL используются менеджерами по метрологии полупроводников для калибровки кривых зависимости размера сканирующих систем контроля поверхности (SSIS), производимых KLA-Tencor, Topcon, ADE и Hitachi. Стандарты пластин PSL также используются для оценки того, насколько равномерно инструмент Tencor Surfscan сканирует кремниевую или пленочную пластину.

Калибровочный стандарт пластин используется для проверки и контроля двух спецификаций инструмента SSIS: точность размеров при определенных размерах частиц и однородность сканирования по пластине во время каждого сканирования. Калибровочная пластина чаще всего предоставляется в виде полного осаждения при одном размере частиц, обычно между 50nm и 12 микрон. Посредством внесения на пластину, то есть полного осаждения, система контроля пластин вводит пик частицы, и оператор может легко определить, соответствует ли инструмент SSIS спецификации такого размера. Например, если стандартом пластин является 100nm, а инструмент SSIS сканирует пик на 95nm или 105nm, то инструмент SSIS не откалиброван и может быть откалиброван с использованием XLUMXnm PSL Wafer Standard. Сканирование по стандарту пластин также указывает техническому специалисту, насколько хорошо инструмент SSIS обнаруживает в стандарте пластин PSL, и ищет сходство обнаружения частиц по стандарту пластин с равномерно нанесенными пластинами. Поверхность стандарта пластины наносится с определенным размером PSL, при этом ни одна часть пластины не осаждается со сферами PSL. Во время сканирования стандарта пластин PSL однородность сканирования по пластине должна указывать, что инструмент SSIS не пропускает определенные области пластины во время сканирования. Точность подсчета на пластине с полным осаждением субъективна, поскольку эффективность подсчета двух разных инструментов SSIS (площадки осаждения и площадки клиента) различается, иногда до целых процентов 100. Таким образом, тот же стандарт вафельных частиц, депонированный с высокоточным пиком размера 50nm при счетчиках 204 и подсчитанный с помощью инструмента SSIS 2500, может быть отсканирован SSIS 1 на площадке клиента, и счет того же пика 2nm может быть посчитан в любом месте между счетчиками 204. в счёт 1500. Эта разница в подсчете между двумя инструментами SSIS связана с лазерной эффективностью каждого PMT (фотоумножителя), работающего в двух отдельных инструментах SSIS. Точность подсчета между двумя различными системами контроля пластин обычно различается из-за различий мощности лазера и интенсивности лазерного луча в двух системах контроля пластин.

Калибровочные пластины стандарта, полное осаждение, 5um - Калибровочные пластины стандарта, точечное осаждение, 100nm

Стандарты калибровочных пластин PSL бывают двух типов: полное и точечное нанесение, показанное выше.

Могут быть нанесены либо полистирольные латексные шарики (сферы PSL), либо наночастицы диоксида кремния.

Стандарты пластин PSL с точечным осаждением используются для калибровки точности размера инструмента SSIS для пиков одного или нескольких размеров.

Преимущество эталона калибровочных пластин с точечным напылением состоит в том, что пятно сфер PSL, нанесенных на пластину, четко видно как пятно, а оставшаяся поверхность пластины вокруг места наложения остается свободной от каких-либо сфер PSL. Преимущество заключается в том, что со временем можно определить, когда эталон калибровочных пластин слишком грязный, чтобы его можно было использовать в качестве эталонного эталона размера. При точечном осаждении все желаемые сферы PSL наносятся на поверхность пластины в контролируемом точечном месте; таким образом, в результате получается очень мало сфер PSL и повышенная точность подсчета. Applied Physics использует модель 2300XP1, использующую технологию DMA (анализатора дифференциальной подвижности), чтобы гарантировать, что пик размера PSL, отслеживаемый NIST, является точным и соответствует стандартам размера NSIT. CPC используется для контроля точности подсчета. Прямой доступ к памяти предназначен для удаления нежелательных частиц, таких как дублеты и триплеты, из потока частиц. DMA также предназначен для удаления нежелательных частиц слева и справа от пика частиц; тем самым обеспечивая пик монодисперсных частиц, осаждаемых на поверхности пластины. Осаждение без технологии DMA позволяет нежелательным дублетам, триплетам и фоновым частицам осаждаться на поверхности пластины вместе с частицами желаемого размера.

Технология производства калибровочных пластин PSL
Стандарты пластин PSL, как правило, производятся двумя способами: прямое депонирование и контролируемое депонирование DMA.

Applied Physics может использовать как управление DMA Deposition, так и управление Direct Deposition. Управление DMA обеспечивает наибольшую точность размера ниже 150 нм, обеспечивая очень узкое распределение размера с минимальной дымкой, дублетами и триплетами, отложенными на заднем плане. Также обеспечивается отличная точность подсчета. Прямое напыление PSL обеспечивает хорошее напыление от 150 нм до 5 микрон.

Прямое осаждение

В методе прямого осаждения используется источник монодисперсной полистирольной латексной сферы или источник наночастиц монодисперсного диоксида кремния, разбавленный до соответствующей концентрации, смешанный с высокофильтрованным воздушным потоком или потоком сухого азота и равномерно нанесенный поверх кремниевой пластины или пустой фотомаски в качестве полного осаждения или местное осаждение. Прямое осаждение менее затратно, но менее точно по точности размеров. Лучше всего использовать для нанесения размера PSL от 1 микрон до 12 микрон.

Если сравнить несколько компаний, производящих латексные сферы полистирола одинакового размера, например, при 204 нм, можно измерить разницу в размере пика двух отложений PSL от компаний до 3%. Методы производства, измерительные приборы и методы измерения вызывают эту дельту. Это означает, что при нанесении полистироловых латексных сфер в виде «прямого осаждения» из бутылочного источника нанесенный размер не анализируется анализатором дифференциальной подвижности, и в результате будет иметь место любое изменение размера, которое имеется в источнике полистирольного латексного сферического флакона. У прямого доступа к памяти есть способность изолировать очень определенный размерный пик

Дифференциальный анализатор подвижности, осаждение частиц DMA

Второй и гораздо более точный метод - контроль осаждения DMA (дифференциальный анализатор подвижности). Управление DMA позволяет контролировать ключевые параметры, такие как поток воздуха, давление воздуха и напряжение DMA, вручную или с помощью автоматического управления рецептами, над сферами PSL и частицами кремнезема, которые будут осаждаться. DMA откалиброван по стандартам NIST на 60 нм, 102 нм, 269 нм и 895 нм. Сферы PSL и частицы диоксида кремния разбавляют деионизированной водой до желаемой концентрации, затем распыляют в аэрозоль и смешивают с сухим воздухом или сухим азотом для испарения деионизированной воды, окружающей каждую сферу или частицу. Блок-схема справа описывает процесс. Затем поток аэрозоля нейтрализуют заряд для удаления двойных и тройных зарядов из воздушного потока частиц. Затем поток частиц направляется в DMA с использованием высокоточного управления воздушным потоком с использованием контроллеров массового расхода; и контроль напряжения с использованием высокоточных источников питания. DMA изолирует желаемый пик частиц от воздушного потока, а также удаляет нежелательные фоновые частицы на левой и правой стороне пика желаемого размера. DMA обеспечивает узкий пик размера частиц с желаемым точным размером на основе калибровки размера NIST; который затем направляется на поверхность пластины для осаждения. Требуемый пик частиц обычно составляет 3% или менее по ширине распределения, равномерно осаждается по всей пластине в виде ПОЛНОГО осаждения или осаждается в небольшом круглом пятне в любой точке вокруг пластины, называемой отложением SPOT. Количество частиц одновременно контролируется для подсчета на поверхности пластины. Калибровка прямого доступа к памяти с использованием стандартов отслеживаемого размера NIST обеспечивает высокую точность размера пика; и узкий, чтобы обеспечить превосходную калибровку размера частиц для системы контроля пластин KLA-Tencor SP1 и KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 или SP5xp.

Если бы сферы PSN 204nm двух разных производителей использовались в управляемой DMA системе осаждения частиц, DMA изолировала бы один и тот же пик точного размера от этих двух разных бутылок PSL, так что точный 204nm был бы нанесен на поверхность пластины.

Система осаждения частиц, управляемая DMA, способна обеспечить гораздо лучшую точность подсчета, а также компьютерный контроль рецептов всего осаждения. Кроме того, система на основе DMA может осаждать наночастицы диоксида кремния диаметром от 50 нм до 2 мкм.

Стандарт калибровочных пластин – запросить ценовое предложение
Калибровочная пластина PSL Стандарт от Applied Physics Стандарт калибровочных пластин Inc.PSL От Applied Physics Инк